<1>机械制图（105课时、上机70课时）：

    主要讲授正投影法的基本理论和基本方法，讲授零件图、装配图的制图、识图基本知识，讲授制图的国家标准及AutoCAD的应用。通过课程培训，使学生掌握基本的模具看图、识图能力和测量方法。并要求学生掌握应用计算机进行工程图绘制的技能。

<2>模具制造与工艺学:(理论70课时、模具拆装实训2.5周/85课时、下厂实习280课时）

    讲授模具生产全过程，常用的各种加工工艺和设备、以及有关模具生产的技术管理。包括：模具生产技术综述，模具成型表面的机械加工和专门加工，光整加工，典型零件加工工艺分析，模具装配，模具管理。

<3>机械制造技术基础和工程实训（70课时理论、各工种实训6周/210课时）：

    通过讲授金属材料的机械性能、钢的热处理、机械工程材料选用的有关知识及金属加工（包括铸、锻、焊及冷切削加工）的基本知识，及大量的实际操作加工练习，让学员全面了解、掌握零件机械加工（含车床、铣床、钻床等）及钳工的各种工艺过程，掌握各工艺规程的制定方法和制定原则，注重培养学生动手能力，建立一个完整的加工概念。

注: 车床实训1周、铣床实训2周、钳工实训3周

<4>塑料成型工艺及模具结构（85课时）：

    讲授塑料的基本性能、成型方法、塑压用设备的工作原理、结构、特性和应用。讲授注射成型、压缩成型的工艺及其模具设计方法、模具零件的选择与设计等有关知识，介绍有关国家标准以及设计手册的查阅方法。通过模具设计全过程的讲解及参观模具厂、注塑厂、拆装典型塑料模具，让学生全面了解、掌握塑料模具结构及工作原理。

<5>注射模具设计软件PRO/E（上机55课时）：

    通过电脑上机讲解及练习，培养学生初步了解应用计算机进行模具设计与制造的能力。

<6>公差配合与技术测量（50课时、实训1周/35课时）

    讲授尺寸公差、形位公差及表面粗糙程度的国家标准，讲授技术测量基本操作。通过学习，掌握零件尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的测量方法，能熟练正确地使用常用测量器具。

<7>特种加工（45课时、实训4周/105课时）

    讲授数控电火花、快走丝机床的工作原理及操作方法，快走丝数控编程的有关知识。根据零件的技术要求，进行数据处理、编写数控加工程序，掌握程序的上机调试等的基本方法，较熟练操作数控电火花、快走丝机床。

考核标准：

（1）以应用为主，重点考核学生对模具结构掌握的熟练程度，对模具制造及零件加工所需设备操作的熟练程度进行分科、分段考核，对各科成绩均合格者方发给结业证书。

（2）组织学生参加全国职业资格（模具钳工中级技术等级）证考试，成绩合格者由国家劳动和社会保障局颁发相应资格证书。